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一般来说，采煤机配件中液压螺栓的检修和试验需要遵循如下两条标准：a.更换所有的密封；b.进行耐压和动作试验，不得出现漏液。千斤顶的检修与试验：千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：　　a、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；　　b、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；　　c、轻微擦伤面积小于50mm2；　　d、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；　　e、镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25㎝2。活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的面表粗糙度不得大于 0.4。立柱活柱的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得有变形。缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。其它配合尺寸应能保证互换组装要求。活塞杆、缸体修复后，应符合4.1.3.1 — 4.1.3.7条款要求，涂层符合相应技术规范，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。采用底阀的双伸缩立柱在检修时要进行更换底阀。检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。如果您需要采煤机配件，掘进机配件，以及二手掘进机，请联系上海博一把网络交流平台重工

我们知道，采煤机在进行大修后，需要做整机试验才能确定修复状态，那么采煤机如何进行整机试验呢，我们来看下采煤机整机试验方法都有哪些？　　操作试验：操纵各操作手把，控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示正确。　　整机空运转试验：牵引部手把放在＊大牵引速度位置，合上截割部离合器手把，进行2h原地整机空运转试验。其中：　　滚筒调至＊高位置，牵引部正向牵引运转1h；　　滚筒调至＊低位置，牵引部反向牵引运转1h。　　同时采煤机整机应符合下列要求：　　a、运行正常，无异常噪音和振动，无异常温升，并测定滚筒转速和＊大牵引速度；　　b、所有管路系统和各结合面密封处无渗漏现象，紧固件不松动；　　c、测定空载电动机功率和液压系统压力。　　调高系统试验：操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由＊低位置到＊高位置及由＊高位置到＊低位置所需要的时间和液压系统压力。其＊大采高和卧底量，应符合设计要求。＊后将摇臂停在近水平位置，持续16h后，下降量不得大于25mm。   上海博一把网络交流平台重工机械，专业生产各类天地采煤机配件，掘进机配件以及二手掘进机等， 如果您需要以上产品，请致电上海博一把网络交流平台重工刘经理：15221421123hehe

泵是采煤机配件中一个很重要的部件，上海博一把网络交流平台重工专业生产销售全类别采煤机配件，以下是总结的对泵的检测方法一般有以下这些：泵跑合试验：在＊大排量、空载压力工况下启动，达到公称转速后运转2min以上，开始测量排量，其值应在公称排量95～110%的范围内。然后逐渐加载分级跑合。泵满载试验：在额定压力、公称转速和＊大排量工况下运转2min以上，测量排量按下列计算出容积效率ηθ，其值不得低于原出厂规定的5%。大修后油泵的容积效率不得低于出厂规定；无出厂规定时，按JB2146-77《液压泵出厂试验技术指标规定执行》。 ηθ(%)=满载排量(公称转速下) ×100% 空载排量(公称转速下)泵超载试验：在公称转速、＊大排量下，逐渐加载至＊高输出压力或额定压力的125%，运转1min以上，不得有异常现象。在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。如果您需要购买采煤机配件，请致电上海博一把网络交流平台重工

我们知道，采煤机配件中牵引部和截割部是很重要的配件，这两个配件的检测标准是什么呢，我们来看下首先看牵引部的检测标准 试验准备：按要求注油排气、接通电源、接上冷却水，水温不低于10℃。空运转试验：以＊大牵引速度正反向空运转各30min，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象，测定的空载＊大牵引速度(输出轴转速)应符合设计要求。性能调试：液压油的油温为50±5℃时，根据设计要求调定系统的压力特征(背压、压力调速、压力保护，低压失压保护等)和流量特性(升速时间、降速时间)。容积效率试验：在额定牵引速度下，油温为50±5℃时，加载至额定压力，记录空载和额定压力下的输出轴转速，正反向各测一次，并计算容积效率ηv，其值不低于80%。ηv(%)=额定压力时的输出输转速×100%空载时的输出轴转速温升试验：在额定牵引速度和额定压力连续运转，每30min记录一次各油池油温，直到各油池油温都达到热平衡(每小时温升不超过1℃)。待油温降低后反向重复以上试验。进行上述试验时正反向重复以上试验。进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，＊高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，＊高油温不大于100℃。运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合等现象。试验后，放油清洗油池，更换滤油器。我们再来看下截割部的检测标准试验准备：载割部组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不低于10℃。轻载跑合试验：每台截割部都应进行轻载(额定功率的25%)跑合，跑合时间不得少于2h。试验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油清洗油池。 6.3 加载试验：重新加油，进行2.5h的连续加载试验。其中：按电机50%的额定功率运转1h； 按电机75%的额定功率运转1h； 按电机的额定功率运转0.5h；运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合现象，＊高油温不得大于100℃。以上是专业的采煤机配件生产厂商上海博一把网络交流平台重工为您分享的采煤机配件截割部和牵引部的检测标准， 这是一个文本组件

1. MG450/1020-WD型交流电牵引采煤机◆1999年研制◆首次采用3300V供电电压◆当时装机功率＊大的国产采煤机◆2005年上海市科技进步二等奖2.MG250/300-NWD型采煤机◆2002年研制◆我国第一台交流电牵引短壁采煤机◆解决了“两硬”条件下短壁开采关键技术◆填补了国内产品在这一领域的空白◆2003年中国煤炭工业协会科学技术奖一等奖3.MG200/500-QWD型电牵引采煤机◆2002年研制◆我国第一台采用能量反馈型四象限运行交流变频调速技术的大倾角（≤45°）工作面采煤机4. 厚煤层大功率采煤机◆2005年研制◆第一台采用分布嵌入式架构、DSP 控制系统的厚煤层大功率采煤机◆填补了我国在5m以上厚煤层开采设备领域的空白◆实现单机年产600万t的目标◆2008年中国煤炭工业科学技术奖特等奖◆2009年国家科学技术进步奖二等奖◆2010年上海市科学技术奖二等奖在此基础上研制了多款大采高采煤机，系列机型参与 “特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备研发”项目，获2012年中国煤炭工业协会科学技术特等奖，“特厚煤层大采高综放开采关键技术及装备”项目获2014年国家科学技术进步一等奖，这也是煤炭行业时隔11年再次获此殊荣。5. MG100/238-WD型交流电牵引采煤机◆2008年研制◆ “十一五”国家科技支撑计划课题《薄煤层高效开采机电一体化关键技术及装备》的主机◆0.6-1.3m 复杂薄煤层自动化综采成套技术与装备项目◆获2013年国家科学技术进步二等奖6.MG2×75/346-WD型薄煤层采煤机◆2010年研制◆采高1-1.7m的MG2×75/346-WD型薄煤层采煤机◆2014年中国煤炭工业协会科学技术奖二等奖7. MG750/1920-WD型交流电牵引采煤机◆2013年研制◆适用于厚煤层煤层倾角≤35°工作面◆首次开发176mm节距无链牵引轮系、大扭矩制动系统和大功率能量回馈单元◆实现大功率采煤机在厚煤层大倾角工作面的应用◆2016年中国煤炭工业协会科学技术奖三等奖8.MG200/446-WD1型采煤机◆2014年研制◆采用悬机身布置、C形结构摇臂◆可满足0.9-1.5m薄煤层的开采需要9. MG900/2400-WD型采煤机◆2015年研制◆解决了传动系统可靠性、整机轻量化、截割与牵引参数匹配等关键技术难题◆在采高3m的煤层年产超过600万t10. MG1100/2925-WD型采煤机◆＊＊＊＊台8.8m特厚煤层一次采全高采煤机◆可实现3层楼高的特厚煤层快速落煤和装煤◆2019年春节期间，创安全回采累计323天、生产原煤1000万t 的新纪录◆创造＊高日产5.84万t，＊高月产146万t的世界新纪录11. MG1100/3050-WD型采煤机◆2018～2019年研制。◆专门为7～9m特厚煤层一次采全高开采自主开发的高端智能采煤机，装机功率2750～3450kW，创采煤机开采高度和装机功率新的世界记录。◆ 攻克了超大采高采煤机工作稳定性、整机联接强度、大尺寸轻量化高强度壳体、重载高可靠性行走系统等技术难题，具有自动注脂润滑、故障诊断、智能调高、记忆截割、语音指令输入等先进功能。◆主要与SGZ1400系列刮板输送机配套使用，能满足1500万吨以上的工作面高效生产需求。以上是上海博一把网络交流平台重工机械为您分享的近年来有哪些采煤机，以及采煤机有哪些特征，如果您需要采购采煤机配件，综掘机掘进机配件，请致电